来源：陕西科技信息网
发布时间：2015-12-31
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作为国内第一个钢管制造企业，宝鸡钢管针对国内连续管、高等级石油天然气钻采管材长期依赖进口的局面，攻艰克难，产品开发取得突破性进展。
作为国内第一个钢管制造企业，宝鸡钢管时刻铭记保障国家管线建设的历史使命，紧紧抓住国内石油、天燃气需求，开展新产品开发工作，近年来承担了国家科技部、陕西省、宝鸡市和中国石油天然气集团公司重大科技项目30余项，获得国家科学技术奖励4项，省部级以上科技奖励15项，制修订国家标准3个，行业标准16个。填补了我国在石油天然气管材领域的空白，达到了国际先进水平，满足了国内重大管线建设的需要。同时，针对国内连续管、高等级石油天然气钻采管材长期依赖进口的局面，攻艰克难，产品开发取得突破性进展。取得的重大科技成果主要有：
（一）在国家重点工程“西气东输二线工程”建设中，使用自主研发的X80高强度、高韧性焊接新材料（BG-H06H1焊丝、BG-SJ101H1焊剂），以及焊接新工艺，在保证焊接质量的前提下提高焊接速度30%，生产出了具有世界先进水平的X80高钢级大口径埋弧焊管，打破了发达国家对高钢级油气管材的技术垄断，有力保障了国家重点工程建设。宝鸡钢管公司共生产X80高钢级管材117.76吨，占工程管材需求总量的三分之一，实现销售收入113.65亿元。成果推广到整个行业，实现销售收入270亿元以上。
（二）连续管技术是国际上油气开采中的热点技术，其在修井、钻井和完井作业，以及油气集输领域得到广泛应用。由于连续管技术含量高，长期以来被美国所垄断，严重制约我国油气工业的发展。在完成国家“863”高新技术计划 “连续管制造与检测评估技术”项目中，通过技术攻关，研发出连续管所用原材料、生产工艺和专有装备，建成了亚洲首条连续管生产线，成功开发出具有自主知识产权的国产CT80钢级连续管，打破了美国严密的技术封锁，使我国一举成为世界上第二个能够生产连续管的国家，有力推动了我国连续管行业的发展。
（三）完成了高韧性、高速焊接材料的研究开发。研究开发的高强度、高韧性、高焊速焊接材料在提高焊缝的工艺性能和机械性能、保证产品质量的前提下，使焊管生产效率提高了30％左右，焊速由原来的1.3米/分提高到现在的2米/分，居国际领先水平，2006年通过中国石油天然气集团公司鉴定，2008年被授予发明专利，在宝鸡钢管公司焊管生产中发挥了巨大的作用，取得了很好的经济效益。
（四）研究开发了集输管线用耐腐蚀复合管。围绕西部气田富H2S、C2O含量酸性介质，开展管道抗腐蚀性研究，开发出集输管线用耐腐蚀复合管。
（五）试制成功了X100高钢级管线钢及焊管。主要进行板材的化学成分设计、金相组织、力学性能及焊接材料的研究，并进行国内焊管试制。
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