通用电气开发蓝弧切削新技术节约时间减少能耗

新华网北京６月２４日专电通用电气公司日前宣布，其全球研发中心已经开发出一种被称为蓝弧的加工技术“超人”。蓝弧技术可以高效切削在飞机发动机和发电涡轮机中广泛使用的高温合金材料，相比传统工艺，加工时间大为缩短，能耗也进一步降低。     据介绍，目前在航空航天领域使用的大型涡轮发电机，是将成千上万的零件组装成一体的。制造这些产品需要切削数以吨计的金属，直至加工出精细部件，耗工耗时。而通过蓝弧等先进加工技术的运用，一个零件的制造就能节约数小时乃至几天时间，累计节约的劳动时间十分可观。     此外，由于不需要使用重型设备支持以抵消切削力，驱动电机小，使用的能量也少，这项技术还节省了刀具成本，减少了设备能耗。     通用电气全球研发中心先进制造技术部门的化学工程师安迪·特瑞莫指出，蓝弧技术在航空制造方面优势明显。该技术目前已用于商用飞机发动机整体叶盘的制造中。     据悉，目前通用电气正在寻求技术授权的机器制造商和原始设备制造商，一边扩大自身研发技术的影响，一边让更多用户受惠于这项技术。     通用电气是全球知名的基础设施、金融和媒体公司。２０１１年第一季度该公司实现利润３６亿美元，比去年同期上升５８％，当季营业总收入达到３８４亿美元。　　作为一家多元化企业，通用电气产品和服务覆盖范围广阔，包括能源、水处理、运输系统和医疗、金融和资讯等多个领域，客户遍及全球１００多个国家和地区，拥有３０多万员工。迄今为止，通用电气所有的工业集团都已在中国开展业务。

编辑：系统管理员