我国模具企业对专利技术越来越重视，已有发明专利5200多项，实用新型专利7200多项。但还是存在创新能力不强、劳动生产率不高等软肋，制约着整个行业的健康发展。技术的普及速度，控制着生产力的进步速度，生产力的进步，必然推动产业发展。 根
我国模具企业对专利技术越来越重视，已有发明专利5200多项，实用新型专利7200多项。但还是存在创新能力不强、劳动生产率不高等软肋，制约着整个行业的健康发展。技术的普及速度，控制着生产力的进步速度，生产力的进步，必然推动产业发展。
根据我国模具业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计，我国模具以平均15%以上的速度增长，高于国内GDP的平均增值一倍多。其中，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%，发展十分活跃。
我国模具企业对专利技术越来越重视，已有发明专利5200多项，实用新型专利7200多项。2012年模具进出口总额为56.20亿美元，同比增加24.06%.其中进口总额为23.6亿美元，同比增加8.82%;出口总额为32.3亿美元，同比增加37.96%.模具已出口到188个国家和地区。
模具行业内80%以上的企业为民营中小型企业，主要分布在广东、浙江、江苏、上海、福建、山东、河北、湖南、江西、湖北等省市区。国际模协秘书长罗百辉表示，模具制品行业是中国轻工业中的一个重要组成部分，与人民生活息息相关。我国的模具产值接近2100亿元，出口额超过1380亿元，但也存在模具企业管理水平较低、创新能力不强、劳动生产率不高等软肋，制约着整个行业的健康发展。
我国已进入模具生产消费大国的行列,我国的模具工业已从依赖进口转向独立的新兴产业,但是,我国模具产业中仍有一些需要改善的地方,具体为没有广泛应用CAD/CAE/CAM等许多先进模具技术,模具加工设备中精密加工备所占的比例比较小,在复杂、精密、大型、长寿命等高水平的模具上还有差距,这些高水平模具的产量满足不了国内的需求,因而需要依赖进口。
面对日益激烈的竞争，如果国内企业对技术研发不重视，将影响自己的长久发展，做好专利技术申报也是重中之重。在全球销售的工模具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的模具供应商。模具工业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。特别是科研开发体制改革进展缓慢，与国外差距明显，出口产品创汇低，性能水平较低，售价也低，企业规模小，集度低，原材料涨价因素等严重制约了模具行业的进一步发展和品质的提高。
对此，我国在保证市场持续占有率的情况下，更加要注重产业新技术的研发工作并与市场相结合。当前，技术的普及速度，控制着生产力的进步速度，生产力的进步，必然推动产业发展，加快新技术的产学研合作力度，能有效地促进模具产业发展。
我国新模具生产技术的研发能力虽然还不能与发达国家相媲美，但是在发展中国家领域我国的研发能力还是较为突出的。罗百辉认为，我国缺乏一个良好的模具产业技术创新战略联盟平台，致使新技术的推广、扩散速度极慢，部分模具生产企业因缺乏新模具生产技术而停滞不前。这种状况，不仅浪费了大量的科研资源，也不利于我国模具产业及科研机构进步。
业内必须要加快我国新型模具生产技术的扩散速度，以促进我国模具产业发展。要加快新模具生产技术的扩散，首先要建立一个促进技术与模具产业结合的联盟平台。产学研协作开发，共享新技术资源的平台就是一个行之有效的新技术扩散平台；此外，各类模具新技术服务中心也能有效地促进新技术扩散。
(来源：工控网（百站）)
编辑：系统管理员
