紧固件生产设备国产化比率正在提高

　　随着2012年我国紧固件行业进入微增长时代，行业发展趋于平稳，与此同时，在紧固件设备方面国产化比率正在不断提高，有助于行业摆脱国外设备制约，进一步状大。
　　
　　2012年以来，中国紧固件发展进入了“微增长时代”。不可否认，“微增长时代”的来临，在未来一段时间将使中国紧固件的发展面临巨大的压力。但同时，微增长时代有利于淘汰落后，提高产业集中度、促进技术的提升，有利于改善紧固件制造与环境、资源的关系，有利于优化发展模式，使企业更加注重，增培育自主创新能力、核心竞争力。“微增长时代”有以下的三个显著特征。
　　
　　①微增长。中国紧固件发展仍然具备难得的机遇和有利条件，同时面临不少风险和挑战。虽然增幅放缓，但保持稳定增长，依然是我国紧固件发展的主流。从中长期来看，我国紧固件需求仍处于快速增长阶段。紧固件协会的2012年报告指出，中国紧固件行业虽然在2012年经历了增长放缓，但到2013年紧固件产销预计将达到720-750万吨。
　　
　　②微转型。国内或国际紧固件市场无论是在品种，还是类型，或消费客体，都正在向着更加多元化的方向发展。我国紧固件机遇的内涵和条件发生了变化，正从扩张式机遇向升级式机遇转变。由此，紧固件将进入重要的发展阶段。发达国家的发展历程表明，全面进入以先进制造业为主的发展阶段后，高强度紧固件的使用量将迅速增长。紧固件企业要提高产品技术等级，必须从设备改进、技术提高着手，国内主机企业不会舍近求远去进口，这是紧固件企业在目前状况的一个有利趋向。
　　
　　③微利润。由于原材料、人力、物力等环节不断涨价；同时紧固件供大于求，导致紧固件价格却在下跌。随着利润的不断缩水，企业都必须过上精打细算的日子。
　　
　　工控网（编辑）了解到，十二五期间装载机、挖掘机、压路机等工程机械产品保有量将达600万台，年销售量在5万台左右，据此估算，年需求高强度紧固件约在2万～3万吨。以紧固件为代表的基础件，不仅是我国装备制造业的基础性产业，也是国民经济建设各领域的重要基础。在十二五期间，行业在保持部分成本优势的同时，必须靠技术进步、质量提升和产品性价比等新优势实现可持续发展。预计至2015年末全行业总产量将达750万~800万吨;在扩大出口的总体形势下，出口产品将呈起伏式增长态势，预计十二五期间年平均出口增长率为8%～10%,到2015年全行业出口总额将达到300亿元。
　　
　　此外，在生产设备方面，我们可以看到我国的紧固件企业中，基本上大部分的设备都是采用国外进口的，因为我国的研发水平比较低，并且我们能够看到很多的国产螺丝设备都是相对比较简单。还有就是我们在使用国产的紧固件设备的时候都是比较容易出现各种各样的问题，在这些问题中，很多的紧固件企业就开始大量的采用外国的紧固件生产设备和检测设备了。
　　
　　但是，在2013年6月的时候，我们对于国内很多的紧固件企业进行了调查，我们发现以前的那个现象已经渐渐地发生了改变。我们发现，如今我国的研发水平有了一定的提升之后，在企业中的国产螺丝设备也达到了很高的程度，预计在2020年的时候，我国的紧固件企业中的生产设备和检测设备将会全面实行国产化达到80%以上。
　　
　　我们根据《2013-2018年中国机床行业运营态势与发展趋势分析报告》中的内容可以看出，在2012的整年中，我国的紧固件设备生产已经开始出现了大幅度的提升，并且在政府的支持下，我们可以发现投资达到了7985.15亿元相对于2012年的时候增长了12.73%并且在生产的过程中能够达到7754.96亿元的产值，也是有着12.25%以上的增长率。
　　
　　在这样的发展态势下，在2013年到2018年这段期间，即使不会每年都保持着这么螺丝设备快速的增长，但是我们同样可以预计在我国的紧固件生产设备中，紧固件设备开始走向国产化。

(来源：工控网（百站）)