随着我国对工业产品技术含量的要求的上升，在工业制品加工上，对加要装备的要求也越来越高，其价格因素不再是唯一要点，技术含量及品牌成为决定性因素。 目前中国的机床行业竞争格局进入了中高端品牌厮杀阶段，这个阶段的品牌又细化为中、中等偏上、中
随着我国对工业产品技术含量的要求的上升，在工业制品加工上，对加要装备的要求也越来越高，其价格因素不再是唯一要点，技术含量及品牌成为决定性因素。
目前中国的
机床行业竞争格局进入了中高端品牌厮杀阶段，这个阶段的品牌又细化为中、中等偏上、中高等细分市场，在中等市场主要依靠价格战的情况下，运营越来越困难，导致许多品牌开始向上游发展，努力获取更多的品牌附加值和发展空间。如此环境下，中国机床行业面临的挑战诸多，尤其对于中国本土企业来说，扎堆于中低端产品，以价格为主要的竞争手段，抗风险能力不强，产业集中度低。即使在这样的环境下，还是有一些新品牌杀入市场，可见行业竞争的激烈程度。
行业竞争激烈也促进我国机床业的高端发展，因为只有质量过硬的品牌才会取得较大的市场份额，才能和外资企业进行竞争。在新一轮五年规划中，根据国家公布的数控机床工具行业十二五发展规划，以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，以结构战略性调整为主攻方向，走两化融合新型工业化道路。抓住行业发展的重要战略机遇，以发展数控等离子切割机为主导、主机为龙头、完善配套为基础，重点突破数控系统和功能部件薄弱环节，加快高档数控机床产业化。中高档数控机床所需要的配套功能零部件一而在十二五规划中被提及，这些功能部件的发展之后已成为制约机床行业发展的瓶颈。
因此，在我国机床工具市场不断扩大的前提下，国内机床制造企业能否加快产品结构调整的步伐，迅速满足用户的需求，是决定我们能否扩大市场占有率的重要因素。
不过，值得欣慰的是，2011年我国机床工具行业的出口成绩单也是比较漂亮的。据统计，2011年全年机床工具出口累计达到89.0亿美元，与2010相比增长了26.4%，也成为又一个新高。但这依然挡不住逆差进一步加大的事实，我们可以简单算一下，2011年我国机床行业贸易逆差达到113.9亿美元。
在分析子行业进口时，我们可以看出机床零部件、切削刀具进口额不菲。这说明我国功能部件瓶颈现象尚未明显改观。
业内人士告诉记者，其实数控机床的核心技术都集中在数控系统和关键功能部件上。数控机床的发展和提高，都是与功能部件的改进、提高、发展、创新分不开的。
实际上，经过多年的发展，我国数控机床功能部件产业已有一定规模，电主轴、主轴单元、数控系统等也有专门的制造厂家，其中个别产品的制造水平接近国际先进水平。但整体上，我国机床功能部件发展缓慢、品种少、产业化程度低，精度指标和性能指标的综合情况还不过硬。目前，滚珠丝杠、数控刀架、电主轴等功能部件仅能满足中低档数控机床的配套需要。衡量数控机床水平的高档数控系统、高速精密电主轴、高速滚动功能部件等还依赖进口。
多年来，我国机床工具行业一直是进出口逆差行业。而2011年进出口逆差之所以达到历史之最，其原因在于：一是进口大幅增加。虽然出口产品也有较大幅度增长，但增速仍低于进口增速，且出口基数也低于进口，故进出口逆差进一步加大。比如2011年从日本和德国进口的金属加工机床金额较上年分别增长50.3%和40.0%。
(来源：工控网(百站))
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