众所周知，我国机床产业由于先天的不足，在很多技术上都落后于国外同行，但是我国工业制造业正处于一个工业化中期并在转型时代，对我们的要求也将变得更高，机床装备制造也到了一个必须升级时代。 中国机床行业历经60余年发展，尤其是改革开放以来有
众所周知，我国机床产业由于先天的不足，在很多技术上都落后于国外同行，但是我国工业制造业正处于一个工业化中期并在转型时代，对我们的要求也将变得更高，机床装备制造也到了一个必须升级时代。
中国
机床行业历经60余年发展，尤其是改革开放以来有了长足进步，但在整体上“大而不强”。近年来，我国金属切削机床的产值数控化率为52.5%，但比韩国的88%低30多个百分点。中国台湾基本不做经济型数控机床，但目前我国的数控机床仍以经济型为主，产品附加值很低。
中国台湾的上银、银泰和韩国大宇重工、维亚、斗山等机床企业的资金实力比较雄厚，跟日本、德国、美国等国企业的沟通也较畅通，而且他们的规模化生产水平也比大陆企业高不少。尤其值得借鉴的是，两地的企业非常重视基础研究。如台湾企业在研发方面很舍得投入，很多企业都招聘人才专门从事基础理论研究。
“我国企业也有自身独有的优势，如他们具备多年传统机床生产基础，同时在某一制造环节具备一定的技术积累，尤其是机械部分的铸件/锻件技术的技术沉淀，融资渠道广泛，具备一定传统市场份额与资金积累的企业可以先期组建大企业集团，通过收购、控股的方式吸收和消化国外相对先进技术。”中国制造业冠军联盟负责人罗百辉表示，我国企业需要抓住良好的发展机遇，加强自主创新，提高技术水平和产业化规模，积极开拓新兴市场，以应对未来的市场竞争。
国内今后要加速发展数控机床产业，既要深入总结以往的经验教训，切实改善存在的问题，又要认真学习国外的先进经验，沿正确的道路前进。应学习美、德、日经验，政府高度重视、正确决策、大力扶植。在方针政策上，应讲究科学精神、经济实效，以切实提高生产率、劳动生产率为原则。在方法上，深入用户，精通工艺，低中高档并举，学习日本，首先解决量大而广的中档数控机床，批量生产，占领市场，减少进口，扩大出口。在步骤措施上，必须使国产数控系统先进、可靠，狠抓产品质量与配套件过关，打好技术基础。扩大国产数控机床的国内市场份额。在这方面，我们国家已迈出了一大步。
随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备。数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。调查表明，我国的制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床；汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线；电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需求高精度、重型为特征的数控机床；IT业、生物工程等高技术产业需求纳米级亚微米级超精密加工数控机床；工程机械、农业机械等传统制造行业的产业升级，特别是民营企业的蓬勃发展，需要大量高档数控机床进行装备。
(来源：工控网(百站))
编辑：系统管理员
