在我国，由于其大部分工业制造业水准还居于比较低端的水平，生产过程中所用的机床设备大都以中低端机床为主，而在之后一段时间的工业制造业转型阶段，大量的普通机床似乎都迎来了淘汰的命运。 由于我国此前工业制造业的发展模式所限，我国工业生产中中
在我国，由于其大部分工业制造业水准还居于比较低端的水平，生产过程中所用的机床设备大都以中低端机床为主，而在之后一段时间的工业制造业转型阶段，大量的普通机床似乎都迎来了淘汰的命运。
由于我国此前工业制造业的发展模式所限，我国工业生产中中低端的机床应用是非常多的，这也造成了在进行产业生产升级之时，很多普通机床都已不能满足我们生产的需要，而它们似乎也到了淘汰的时候，但事实真是这样吗，就让我们来看看分析下。
自国务院发布了《关于促进企业技术改造的指导意见》(以下简称《意见》)，《意见》指出“加速改造提升传统产业”，“促进企业技术改造，要坚持市场主导与政府引导相结合，技术创新与技术改造相结合，改造传统产业与发展新兴产业相结合，突出重点与全面提升相结合”，并将促进安全生产作为技术改造的重点任务。与我国机床行业当前急需通过对数量庞大的普通机床数控化改造相契合。增加安全性能，提高机床本质安全水平，解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。
行业经济增长迅速，增长结构不合理。我国机床行业经济增长迅速，2011年，我国共生产金切机床86.0万台、成形机床23.85万台，完成工业总产值6606.5亿元。近几年，我国生产机床的数控化率有所提升，但是与美国、日本等国家相比，数控化率处于较低水平，其中金切机床数控化率在30%左右，成形机床数控化率不足7%。2011年，我国生产金切机床86.0万台、数控金切机床25.7万台，数控机床产量仅占金切机床产量的29.9%;生产成形机床23.85万台、数控成形机床1.5万台，数控机床产量仅占成形机床产量的6.29%。
而此时，如果进行大规模的普通机床退役数控机床上阵的话，其成本是非常高的，因此，此时，普通机床的数控化改造不管是在经济上还是技术都显得非常可行了。
数控技术是先进制造技术的核心技术，它的整体水平标志着一个国家工业现代化的水平和综合国力的强弱，具有超越其经济价值的战略物资地位。目前我国企业机械制造整体水平与发达国家相比还有很大的差距。由于我国企业大部分数控机床和数控系统依赖进口，企业承受不了巨额购置费，且易受国外的控制，另外数控机械设备维修力量薄弱，进口的备件维修成本高，设备完好率低，大部分进口机床数控系统已经崩溃，有的甚至在进口后还没使用就已因为各方面原因不能使用等等。因此目前我国企业机床数控化比例极低，不到5%，各企业使用的绝大部分为传统老式机床，很难满足企业高技术产品的生产需求和生产效率。为节约成本，进一步发挥老式传统机床的功效和潜在价值，将大批传统老式机床改造为数控机床是一种必然性和趋势。
(来源：工控网(百站))
编辑：系统管理员
