金属成形机床国产化率提高 加快自主升级步伐

　　我国金属成形机床行业产品结构在最近几年不断优化，但目前国产金属成形机床中小型、低附加值产品占比仍然较大。2009-10两年国产机床市场占有率保持在75%左右，并实现国产化率的大幅提升，未来行业产品向大重型、超重型发展。
　　
　　虽然我国在2009年已跃居世界第一机床生产大国，但与发达国家的差距依然明显。金属成形机床作为机床工具的一个重要类别，也具有大而不强的特征。我国金属成形机床行业企业规模普遍较小。
　　
　　目前我国锻压机械行业厂家销售收入在500万元以上的企业约460家，其中绝大多数为中小型企业，大重型、精密机械加工核心设备和生产设施（厂房、起重、装配条件）不足，生产能力受到很大限制，无法生产大吨位、高速度、宽台面、高精度的压力机，不能满足金属成形工艺发展对成形机床的要求。
　　
　　我国金属成形机床行业产品结构在最近几年不断优化，但目前国产金属成形机床中小型、低附加值产品占比仍然较大。
　　
　　同时，过去十年成形机床行业的高增长受两方面因素拉动：市场规模扩张和进口替代。期间成形机床行业销售产值复合增长率为24%（表观消费额复合增长率为17%），实现进口替代的原因是行业本身产品结构的提升（产品档次提高 数控化率提升）。
　　
　　国内成形机床市场曾长期严重依赖国外进口设备，03年之前机床国产化率不足45%。2009-10两年国产机床市场占有率保持在75%左右，国产化率的大幅提升主要来成形机床行业的结构性增长，主要是两方面：1.数控化率的整体提升是下游制造业升级的发展趋势；2.成形机床单机性能的提高，表现为加工性能越来越好，功能部件性能越来越高；以及机床种类的提升，比如数控转塔冲床的更新换代，由最初的机械压力机逐渐升级为液压驱动式、然后是新一代的机械伺服驱动式。
　　
　　受益于国产化率的提升，成形机床行业的销售产值增长将明显高于表观消费额，而国产化率提升的原因在于行业持续的产业升级（数控化率提升是重要指标）。
　　
　　未来行业产品向大重型、超重型发展，各下游行业在技术升级改造过程中要求高速、高精度、高刚度、复合、智能柔性的金属成形机床;定制型产品所占比重逐步提升，以满足不同用户的个性化需求。
　　
　　金属成形机床是机床行业的一个重要组成部分，轻工、家电、汽车、交通、建筑、石油化工、航空航天等行业每年均需要大量金属成形机床，因此金属成形机床近年也呈现出高速增长的态势。

(来源：工控网（百站）)