机床工具是现代工业生产的重要组成环节，它在零件加工等众多领域的应用都非常广泛。如今，我国早已成为全球最大机床消费市场，本土与外资品牌共同角逐产业场，但遗憾的是，整体技术的落后，导致本土品牌在中高端产品市场居于绝对劣势地位。对此，我国正在推动
机床工具是现代工业生产的重要组成环节，它在零件加工等众多领域的应用都非常广泛。如今，我国早已成为全球最大机床消费市场，本土与外资品牌共同角逐产业场，但遗憾的是，整体技术的落后，导致本土品牌在中高端产品市场居于绝对劣势地位。对此，我国正在推动机床产业的高端化进程，以夺取本土市场进而进军国际。
机床高端化进程正如上文摘要中所摘到的一样，是国内产业发展的总目标。2013年是中国深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年，高端机床制造业将迎来重要的发展机遇期。中国机床工具工业协会提出，机床工具行业的三年振兴规划目标：经过三年的发展，国产机床国内市场占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率提高到40%以上，而现在我们的数控机床占有率是20%。
愿望是好的，但是现实是残酷的。国内机床产业之所以一直大部混迹于低端产业市场，一方面是此前国内工业市场快速增长，对自动化加工工具需求一直保持较大增长态势，低端产品能够非常容易找到市场，从而使部份企业失去进取心；另一方面则是本土产业大环境方面的原因，即在技术及人才积累上，远远不能达到保证本土产业顺利进军高端化并市场化的程度，高端机床主要组成中，数控系统与高品质加工刀具是无论如何都不能绕开的两大要素，数控系统能保证机床的多功能及良好加工性能，而好的刀具无疑可以减少设备更换成本，提高产品精度等。
如今，我国机床业提出要走高端化路线，数控系统、刀具等关键环节已是产业发展之路上必须面对并给以足够重视的发展方向。
当下，在市场需求的拉动下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。
我国数控机床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高档数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题，将培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过10-15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。
对此，行业今后重点工作应当放在大力提升自主创新能力，提高产业化水平，加快机床产业升级上。
一是培育和开拓国产数控机床市场。这包括加强对能源、船舶、汽车等国家重点领域需求调研，推动机床企业产品升级；加快旧机床的改造和落后机床的淘汰。千方百计扩大国产数控机床的内需市场，并做好用户服务工作等。
二是通过实施国家科技专项，提升自主创新能力。“高档数控机床与基础制造装备”重大专项的实施要贯彻需求为导向、主机为牵引，企业为主体，发挥产学研用的优势。实施项目要与拉动内需国家重大投资项目所需的高档数控机床有机衔接，与装备制造业三年振兴规划有关发展数控机床措施紧密结合，提高时效性，适应国家发展急需。
三是抓好技术改造，提高中高档数控机床产业化水平。把加快企业技术改造和产品结构调整、产业升级和兼并重组结合起来，围绕增加品种、改进质量、节能降耗、保护环境提高效益，广泛应用新技术、新工艺、新材料和新设备，提高企业装备数控化和信息化水平，着力提高高档数控机床及高性能功能部件的生产能力，实现用数控机床制造
数控机床，用高档数控机床制造高档数控机床。要充分利用国家技术改造贴息等优惠政策，突出重点，加强管理，提高资金使用效益，增强发展后劲。
四加强管理，降本增效。机床工具企业要从强化内部管理入手，开展降本增效活动，控制和保证资金流，维护资金链正常衔接，确保企业正常的运营。认真做到在保证生产正常进行的前提下压缩消耗费用。加强投入产出资金管理，开源节流，降低库存，提高资金利用率和周转率。
(来源：工控网（百站）)
编辑：系统管理员
