模具制造业进入了全球化的新时代，竞争愈演愈烈。市场对产品品质、生产工艺和上市时间的要求也越来越高。重点发展的模具标准件产品无疑是高档模具标准件，主要包括热流道元件、氮气弹簧、特殊斜楔等。 模具标准件行业应该按照国家“十二五
模具制造业进入了全球化的新时代，竞争愈演愈烈。市场对产品品质、生产工艺和上市时间的要求也越来越高。重点发展的模具标准件产品无疑是高档模具标准件，主要包括热流道元件、氮气弹簧、特殊斜楔等。
模具标准件行业应该按照国家“十二五”模具发展规划中所制订的目标及战略进行。即积极推进模具生产信息化、数字化、精细化、自动化、标准化，加强产学研用相结合，促进创新和研发能力的提高。
积极发展高档模具标准件和模具基础零部件。在执行的过程中，要重点实现“十二五”规划中的要求：“突破一批基础零部件的关键性制造技术、产品技术达到21世纪初的国际先进水平”。
重点发展的模具标准件产品无疑是高档模具标准件，主要包括热流道元件、氮气弹簧、特殊斜楔等。国家“十二五”模具发展规划要求，对模具生产影响最大的两种模具标准件要先行突破，即寿命100万次的模具用高压氮气缸和温控精度达到±1°的热流道系统。
重点发展的模具标准件生产技术包括：活塞、活塞杆和缸体的精密加工技术；可靠性密封与安全技术；热流道材料及精密温控技术；热流道喷嘴精密加工技术；塑料在模腔内流动的三维计算机模拟分析技术；新型高档斜楔的设计技术及无油润滑耐磨材料的研发与加工技术。这6项生产技术代表了当前模具标准件生产与产品中的先进水平，应成为今后一段时间内重点发展的方向。
模具机械企业差异化、定制化产品实现和交付的过程中，全流程定义的数字样机发挥了巨大作用。它在关注并兼顾设计精度、效率、可持续性等方向的同时，为企业的产品创新提供了坚实保障。工信部、科技部等国家相关部门颁布的“十二五”规划明确指出，绿色制造、智能制造是我国制造业转型升级的重点关注领域和方向。其中，设计流程的自动化、数字化和智能化是提升模具制造业创新水平的基础和关键所在。
当前，我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中高档产品少。一些外资企业生产的高档紧固件模具，由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的紧固件模具企业来说，太没有集中性，厂点太多太散，产品质量跟不上；对于紧固件模具的市场来说，无序的竞争是市场较为混乱。
对此，紧固件模具要扩大品种、提高精度，达到互换。到现在十二五，我国的紧固件模具的发展依然跟不上国际发达国家的水平。许多紧固件模具国外已经使用了好多年，而中国的紧固件企业还没有生产。目前中高档紧固件基本都从国外进口，自产自用的都是一些性能较低和稳定性较差的产品，用于要求不太高的模具上。
(来源：工控网（百站）)
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