在2012年底，中国超越韩国成为仅次于日本的全球第二大机器人市场。我国机器人产业还有较大发展空间。但由于国内机器人研发工作起步较晚，现在还有众多核心技术都没有取得决定性的突破，工业成品与国际厂商相比还存在一定距离。产业未来发展亟待提高&ld
在2012年底，中国超越韩国成为仅次于日本的全球第二大机器人市场。我国机器人产业还有较大发展空间。但由于国内机器人研发工作起步较晚，现在还有众多核心技术都没有取得决定性的突破，工业成品与国际厂商相比还存在一定距离。产业未来发展亟待提高“质”标准。
全球生产高度自动化早已是产业发展的主要趋势，包括中国在内各主要国家，对各类自动化设备需求不断上涨，其中就包括大多数生产情况下的直接执行者，机器人。
统计数据表明，2005-2012年间，全球
工业机器人的年均销售增长率为9%；而同期中国工业机器人的销量则以年均25%左右的速度高速增长，且在2012年底，中国超越韩国成为仅次于日本的全球第二大机器人市场。资料显示，2012年全球机器人总销量的70%集中在日、中、美、韩、德五个国家，其中中国独占15%。相比日本、韩国约300台/万名工人的机器人保有密度，中国该指标仅为21台/万名工人，这个数字甚至远未达到55台/万名工人的国际平均水平。
权威机器人专家分析，我国工业机器人市场需求的核心驱动力主要包括三个方面：首先是人口老龄化、用工成本持续攀升、安全生产意识增强、生活质量提高等因素使得国内企业使用机器人替代人工；其次是工业转型升级、客户定制、成本效率方面的需要，使得智能化、自动化需求释放；第三是科学技术的进步令工业机器人在军事、精细外科、危险作业等领域的应用逐步展开，而在这些领域，并非一般人力所能覆盖，机器人具有不可替代的作用。
我国机器人市场已成为全球增长最快的市场，去年国内机器人安装量占全球安装量的14.6%。预计到2015年，我国机器人市场需求总量将达3.5万台，占全球销量的16.9%。假设未来5年我国机器人使用密度达到100台/万人的水平，机器人销量复合增速将达30%。
行业分析师李晓光认为，我国机器人产业还有较大发展空间，这主要是基于以下几点考虑：机床行业规模表明我国制造业对自动化加工装备的需求空间巨大；我国机器人使用密度处于极低水平，机器人使用密度的提升将带动机器人需求量的提升。通过对比美、德、日、韩等国的情况，我国机器人市场规模将超过160万台，而目前装配量不到10万台，发展空间巨大。
不过，由于国内机器人研发工作起步较晚，现在还有众多核心技术都没有取得决定性的突破，工业成品与国际厂商相比还存在一定距离。但是民族机器人企业正需要抓住这一市场需求机遇，使产业发生质的改变。那我们又该怎样去做呢？
目前，机器人的核心部件包括控制器、伺服驱动、伺服电机及减速机。目前国内已经可以自主研发控制器和电机，然而决定机器人精准度和噪音的减速机仍是亟待攻克的难点。
减速机占一个机器人成本的三分之一，如果我们国内的科研人员攻克了高端减速机技术，减速机的价格就可以降低70%~80%，我国机器人的自主研发率将达到90%。同时，在机器人控制装置研制方面，我国已经开发出双处理器、多处理器和分层控制装置，不少装置已经投入实际应用。在工业机器人种类研制方面，我国已经能够设计和生产点焊、弧焊、喷漆、装配等各类机器人，不少机器人拥有自主知识产权。其中，国产自动导引小车市场开拓最为成功，不仅牢牢占据国内市场，而且批量出口海外。
未来智能化、仿生化是工业机器人的最高阶段，随着材料（行情专区）、控制等技术不断发展，实验室产品越来越多的产品化，逐步应用于各个场合。伴随移动互联网、物联网的发展，多传感器、分布式控制的精密型工业机器人将会越来越多，逐步渗透制造业的方方面面，并且由制造实施型向服务型转化。
(来源：工控网（百站）)
编辑：系统管理员
